Hinweis: Einige Links auf dieser Seite können Affiliate-Links sein. Sie kosten dich nichts extra, aber wir erhalten ggf. eine kleine Provision, wenn du über diese Links kaufst.
Der Werkstoff entscheidet maßgeblich darüber, wie lange eine Verbindung hält – vor allem im Außenbereich. Rost ist das häufigste Problem, und der falsche Werkstoff macht selbst die beste Schraube zur Kurzzeit-Lösung.
Edelstahl: A2 und A4
Edelstahl ist „rostfrei“, weil sich an der Oberfläche eine passive Schicht bildet, die das Weiterrosten verhindert. Die wichtigsten Baustoffe:
- A2 (1.4301): der Standard-Edelstahl für normale Umgebungen – Innenausbau, trockene Außenbereiche, Möbel.
- A4 (1.4404): rostfreier als A2 (zusätzlicher Molybdän-Anteil), für Küstenlage, aggressive Umgebungen, Kläranlagen, Salzwasser.
Die Festigkeitsklasse bei Edelstahl ist niedriger als bei Stahl: A2-70 bedeutet 700 N/mm² Zugfestigkeit – deutlich unter 8.8-Stahl. Bei rostfreien Verbindungen geht es um Beständigkeit, nicht um maximale Festigkeit.
Verzinkt und schwarz oxidiert
- Galvanisch verzinkt: dünne Zinkschicht, guter Korrosionsschutz für den Innen- und geschützten Außenbereich. Typisch bei Holz- und Montageschrauben.
- Feuerverzinkt: dickere Zinkschicht, deutlich länger haltbar im Außenbereich.
- Schwarz oxidiert / phosphatiert: nur oberflächlicher Korrosionsschutz, für den Innenbereich und als Grundierung. Hält im Außenbereich nicht.
Galvanische (Kontakt-)Korrosion – die häufigste Falle
Zwei unterschiedliche Metalle in direktem Kontakt + Elektrolyt (Wasser, Salzlauge, Schmutz) = Kontaktkorrosion. Das edlere Metall wird geschont, das unedlere wird opfer anodisch und rostet schneller. Die klassische Falle: Edelstahl in direkte Stahlstange. Gegenmaßnahmen:
- Dieselben Werkstoff wählen, wo möglich.
- Zwischenlagern: Kunststoff- oder Gummischicht, Lack oder Dichtung zwischen den Metallen.
- Bei Edelstahl + Stahl: eine passende Unterlegscheibe aus Edelstahl verwenden.
Aluminium und Messing
Aluminium ist leicht und korrosionsbeständig, aber weich – Schraubverbindungen mit Aluminium-Gegenteil brauchen eine größere Gewindetiefe (ca. 1,5 × Ø). Messing ist beständig gegen Witterung und Salzwasser, aber eher für nicht tragende Verbindungen (Griffe, Dichtungen, dekorativ).
Werkstoff nach Umgebung wählen
| Umgebung | Empfehlung |
|---|---|
| Innen, trocken | Stahl, verzinkt oder schwarz oxidiert |
| Außen, normal | Edelstahl A2 oder feuerverzinkter Stahl |
| Küste / Salzwasser | Edelstahl A4, ggf. mit Abdeckung |
| Aggressive Chemie / Kläranlagen | Edelstahl A4 oder Titan |
| Leicht + dekorativ | Aluminium oder Messing |
Passende Werkstoff-Beispiele in der Schraubendatenbank – filtere nach „Edelstahl A2“ oder „verzinkt“.